Spirālveida asmeņiem ir daudz formēšanas tehnoloģiju, viena ir nepārtrauktas aukstās velmēšanas formēšanas tehnoloģija, kurai raksturīga augsta spirālveida formēšanas efektivitāte, augsts materiālu izmantošanas līmenis masveida ražošanā, ērta un ātra metināšana un montāža, kad lietotāji to izmanto, un laba vispārējā izturība. Tomēr velmēšanas iekārtas velmēšanas jaudas un izejmateriāla sloksnes biezuma sagatavošanas jaudas ierobežojuma dēļ ir daži ierobežojumi attiecībā uz spirālveida asmeņa ārējo diametru, biezumu un specifikāciju. Pašlaik to var veidot tikai ar biezumu, kas nepārsniedz 6 MM, un plāksnes platumu, kura rādiusa atšķirība nepārsniedz 165 MM. Spirālveida asmeņi no parasta zema oglekļa tērauda materiāla.
Ne tikai tas, ka šis formēšanas process sākotnējās ražošanas nodošanas ekspluatācijā laikā vienlaikus patērē daudz materiālu, un, ja tas tiek ražots nelielās partijās, materiāla izmantošanas līmenis ir zems, ražošanas efektivitāte ir zema un izmaksas ir augstas. Ārmalas biezums ir aptuveni 1/2 no iekšējās urbuma malas biezuma, bet pēc velmēšanas un sacietēšanas ārējās malas cietība ir vairāk nekā divas reizes, kas kompensē ārējās malas nodilumizturību. .
Vēl viena spirālveida asmeņu formēšanas tehnoloģija ir segmentēta vienāda biezuma formēšanas tehnoloģija. Tas ir paredzēts, lai atrisinātu grūtības ar nepārtrauktas velmēšanas formēšanas tehnoloģiju lielos diametros, lielos biezumos, īpašās specifikācijās, kuras ir grūti kontrolēt, un nodilumizturīgus materiālus, nerūsējošā tērauda materiālus utt., kurus ir grūti veidot, izmantojot nepārtrauktas velmēšanas tehnoloģiju. Un veiksmīga patentētu tehnoloģiju izpēte un attīstība. Pēc formēšanas ārējais diametrs, iekšējais diametrs un piķis var sasniegt klientu pieprasīto izmēru.
Specifikāciju parametru tabulas ietvaros var būt nepieciešami dažādi "sadalīšanas" veidi, lai veidotu oglekļa tēraudu, nodilumizturīgu tēraudu un nerūsējošo tēraudu, vienādu diametru, vienādu soli, mainīgu diametru, mainīgu soli, iekšējo caurumu un ārējā diametra apkārtmēru ar priekšniekiem vai nepilnībām. segmenta vienāda biezuma spirālveida asmens". Salīdzinot ar nepārtrauktas velmēšanas tehnoloģiju, tam ir laba formēšanas precizitāte un augsts gatavā produkta kvalifikācijas līmenis, kas var atbilst mazas partijas un personalizētas piegādes prasībām. Tas ir īpaši piemērots lielu spirālveida asmeņu ražošanai. izmērs, liels biezums un nodilumizturīgi tērauda un nerūsējošā tērauda materiāli, bet lielos daudzumos Ražošanas laikā materiālu izmantošanas līmenis un ražošanas efektivitāte ir zemāka nekā nepārtrauktās aukstās velmēšanas formēšanas tehnoloģijā.
Pastāv arī nepārtrauktas vienāda biezuma formēšanas tehnoloģija, kas ir jauna tehnoloģija, kas galvenokārt izstrādāta, lai izpildītu nepārtrauktas velmēšanas tehnoloģijas zemas formēšanas precizitātes un zemas ražības ierobežojumus, veidojot noteiktas specifikācijas. Spirālveida lāpstiņas, kas ražotas, izmantojot nepārtrauktas vienāda biezuma tehnoloģiju, ir tādas pašas vairāku soļu nepārtrauktas formas kā spirālveida asmeņi, kas ražoti ar nepārtrauktas velmēšanas tehnoloģiju. Tiem ir raksturīga augsta formēšanas precizitāte, un ārējās malas biezums atbilst iekšējā cauruma biezumam.
https://www.limesilo.com/